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本项目主体工程建设：一号生产车间4500 m2。二号生产车间700 m2。低温阀门、安全装置试验中心1400 m2。仓储工程设置材料库、成品库500 m2。辅助工程建设供水、供电设施。办公生活设施建设综合办公楼900 m2，2F倒班房（含食堂）400 m2，门卫室、接待室60 m2，环保工程建设预处理池2个各50 m3，食堂隔油沉渣池20 m3,危险废物。废金属暂存点等。占地40亩（26666.8m2），计划总投资3200万, 其中环保投资85万, 占总投资2.65%。项目于2012年1月开工建设，2014年1月竣工, 并于2014年2月投产。项目实际总投资3196万,其中环保投资81万, 占总投资2.53%。

本项目设计生产能力为年产各型号低温阀门84000套、各型号低温程控阀门2000套；各型号低温安全阀门6000套, 各型号低温真空阀门3000套。目前，项目主体工程和环保设施运行正常，具备竣工环境保护验收监测条件。与原环评相比不一致处有：

①项目原环评中的二号车间未建。

②项目原环评中设置应急发电机, 因园区电力能保证企业正常生产, 所以实际未购置。

本次环境保护验收的范围为:

主体工程：一号生产车间4500 m2，低温阀门、安全装置试验中心1400 m2

公辅工程：配电房安装315KVA变压器，供水、供电系统，

仓储工程：材料库、成品库500 m2

办公及生活设施：3F综合楼（900m2）、倒班房，含食堂等400 m2宿舍、门卫室、接待室60 m2；

环保工程；2个预处理池各50 m3,食堂隔油沉渣池20 m3,车间隔油池20 m3,危险废物暂存点废和金属临时暂存点及处理方式。

本次验收监测内容：

（1）无组织废气排放监测；

（2）生活污水排放监测；

（3）厂界环境噪声监测；

（4）固体废弃物处置检查；

（5）公众意见调查；

（6）环境管理检查。

主要原辅料、能源、水用量及来源表

备注:GF066脱脂剂按评价要求脱脂剂现用现买，厂区库存量不超过10桶。GF066脱脂剂主要成分：十二烷基苯磺酸钠、硼砂、柠檬酸、十二醇硫酸钠等。

3.4项目主要生产设备(详见表3-2)

表 3-2 主要设备一览表

项目产品方案(详见表3-3)

表 3-3 项目产品方案表

3.6项目组成及主要环境问题(详见表3-4)

表3-4 项目组成及主要环境问题

工艺流程简介

－、下料：按产品所规定需要的尺寸，根据不同的材料，经过带锯床、切割机切割达到产品所需要的尺寸，为下一道工序做好生产准备。

二、机械加工及喷砂：利用磨床、铣床、钻床等机加工设备对生产件进行车、铣、钻等工序，完成各个部件的制备。阀门的部分部件需要喷砂，喷砂机是采用压缩空气为动力，以形成高速喷射束将喷料（本项目为玻璃珠）高速喷射到被需处理工件表面，使工件表面的外表面的机械性能发生变化。项目喷砂在密闭的喷砂机内进行，不会产生粉尘，玻璃珠使用一段时间后，将回收，返回玻璃珠厂家利用。

三、组装焊接：按要求制备完的各个部件通过氩弧焊手段进行组装焊接，形成产品雏形。氩弧焊又称氩气体保护焊。就是在电弧焊的周围通上氩弧保护性气体，将空气隔离在焊区之外，防止焊区的氧化。

四、探伤：产品探伤工序委托有资质的单位进行，本项目不进行探伤工序，经探伤检测不合格的，重新焊接，保证各部位的结合完好性。本次环评不包含探伤工序。

五、热处理：本项目产品的热处理工序委托简阳空分厂进行，不在本项目厂区内进行。评价不进行该工序的评价。本工艺产品为了使焊接接缝不漏，保证产品受压的均衡和稳定性，要对组焊后的产品进行高温处理，使焊接部分整体化。热处理要求进炉温度≤250℃，炉体升温速度≤150℃/h，产品在炉中保温时间在1.5~2h之间，保温温度为620±15℃，保温完成后断电产品随炉冷却，出炉温度≤250℃。经热处理后的产品在空气中自然冷却到常温。

六、试压检验：外协进行了热处理后，对产品利用气体试压，保证产品承压水平达到设计标准。试压过程分试验压力和设计压力状态两个阶段，保压时间均不低于30min，在试压状态下无渗漏、无异常形变、无异常响声情况方为合格。不合格产品返回相应工序。

七、清洗：对完成上述工序的产品进行超声波清洗处理。清洗使用20:1的洗液，浓度很低，脱脂剂使用量约2t/a。

八、包装入库：完成上述生产后，产品包装入库待售。

主要污染物的产生、治理及排放

4.1废气的产生、治理及排放

本项目不进行喷漆等工序，喷砂工序在密闭的湿式喷砂机内进行，没有粉尘产生。产生的废气主要来自食堂油烟废气，焊接产生的焊烟。

(1)食堂油烟废气

本项目厂区内设置职工食堂供200人就餐，使用天然气，设置2台灶台，对应排气罩投影面积2.2 m2，属于小型，主要解决职工午餐。环评要求食堂必须安装油烟净化器，根据《饮食业油烟排放标准》(GB18483－2001)的要求，小型食堂净化设施的最低去除率不得小于60%，食堂设油烟管道，油烟排口位于食堂楼顶。

食堂餐饮油烟经油烟净化器处理后，排放浓度﹤2.0mg/m3，达到《饮食业油烟排放标准》(GB18483－2001)的标准要求。

(2)焊接烟尘

本项目使用的氩弧焊焊接阀门的小铸件，焊条使用量不大，焊接时，焊接产生烟尘极少（主要含锰及其化合物）产生量1.5kg/a（挥发量以5‰计）。根据焊接量，采取将焊接工段在车间内集中布置，设置焊接区，并加强车间通风。

水的产生、治理及排放

项目主要进行机械加工，废水包括清洗废水和生活污水。根据前文分析，每年用水5980 m3/a。总排水量按照用水量的90%计算，约20.8m3/d，5418 m3/a。

因污水能够进入XX市污水处理厂处理，按评价要求全厂排水实行了雨污分流排水系统，雨水单独设置排水沟。项目办公楼和倒班房下分别设置预处理池，容积各50 m3，并在食堂设置隔油沉渣池20 m3，池内分格二档三格

噪声的产生及治理

本项目噪声主要来自生产车间设备噪声,噪声值约为50-100B(A) 对于设备噪声，拟选用低噪声设备；合理布局设备，将设备向车间的东、南侧布置，靠近厂区中间，远离安置小区；并对车床、铣床等设备设置混凝土底座，安装减震垫；对厂房进行封闭，临近职工倒班房的厂房墙面安装吸声材料；厂房门窗采用隔声门窗；厂房周边加强绿化，选择抗污染力强、净化空气好、隔音屏噪力强的种类，采取灌乔结合的立体绿化，多种植花草树木，通过绿化，改善和美化厂区环境，净化该厂区空气，并起到隔音屏噪的作用。

4.4固废的产生及治理

项目固废主要为办公生活垃圾，机加工设备对生产件进行车、铣、钻等工序产生废铁屑、废铜屑、废铝屑，废乳化液、机油，车间隔油池隔出的废油，喷砂工序产生的废玻璃珠，焊接工序产生废焊条。

（1）危险废物

项目机加工设备较多，加工过程中使用乳化液，年产废乳化液约0.2t/a，产生废机油约0.1 t/a，车间隔油池隔出的废油约0.05 t/a，均属于危险废物。项目使用乳化液的设备均设有回用接油盘等设备，乳化液循环使用，定期报废的废乳化液送有资质的危险废物处置单位处理(四川省中明环境治理有限公司)，并按要求在厂区设置临时危废暂存点，地坪进行防渗漏处理，设立明确的指示牌，定期按照环保要求转运。车间进行防渗漏处理，防止危废渗漏，污染地下水。

对于项目涉及的危险废物，按照有关法规、技术规范要求，应注意做好如下工作：危险废物的处置应严格按照《危险废物转移联单管理办法》规定办理危险废物转移手续；禁止在非贮存地点（容器）倾倒、堆放危险废物或者将危险废物混入其他一般工业固废和生活垃圾；产生的危险废物及时收集，并按照类别分置于防渗漏的专用包装物或者密闭的容器内；危险废物专用包装物、容器，有明显的警示标识和警示说明；并使用防渗漏、防遗撒的专用运送工具等。

（2）废铁屑、废铜屑、废铝屑、废玻璃珠、废焊条

项目在下料、切割等机加工过程会产生废铁屑25t/a，废铜屑0.2t/a，废铝屑0.05t/a，收集外卖给收购站回收利用。

喷砂机使用玻璃珠，循环使用后，每年产生废玻璃珠约0.22t/a，收集后返还玻璃珠厂家回收利用。

焊接用焊条约300kg/a，年产生废焊条约15kg/a（产生率约5%），统一回收外售收购站。

（3）生活垃圾

项目定员230人，生活垃圾按0.5kg/人·d计算，约29.9t/a。食堂隔油沉渣池污泥约10t/a，预处理池污泥约5 t/a，厂区生活垃圾由企业收集后交由环卫部门处理送生活垃圾处理厂处理，日产日清。

项目废渣产生量及处理措施(详见表4-1)。

表4-1 废渣产生量及处置措施 单位:t/a

4.6污染源及处理设施对照(详见表4-2)

表4-2项目主要污染物产生及预计排放情况

本项目环保措施、投资一览表 单位：万元

废气监测内容

（1）废气排放污染源信息

有组织排放废气基本信息见表7-2。

表7-2 有组织排放废气基本信息表

无组织排放废气基本信息见表7-3。

表7-3 无组织排放废气监测点位及频次

（2）废气监测方法见表7-4

表7-4 废气监测方法

（3）废气监测结果及评价见表7-5

表7 -5 无组织排放废气监测结果及评价 单位：mg／L

监测结果表明：2016年5月27、28日验收监测期间,无组织排放废气中颗粒物的排放浓度满足《大气污染物综合排放标准》(GB16297-1996) 表2中无组织排放标准。

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