一个机械加工（含油漆、酸洗磷化工艺）环保验收模版

发布时间：2017-10-18　　　来源:企事业环保

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工程类别	序号	主要组成	建设内容	备注
主体工程	1	底漆喷涂房	1F，建筑面积20m2，高3.5m
2	面漆喷涂房	2座，1F，建筑面积共48m2，高3.5m
3	喷漆自干室	1F，建筑面积65m2，高3.5m
4	工房	1F，建筑面积65m2，主要进行挂膏、磨膏等，高3.5m
5	酸洗磷化池	共9个池子，分别为①清洗池、②水洗池、③酸洗池、④水洗池、⑤水洗池、⑥中和池、⑦表调池、⑧磷化池、⑨水洗池，每个池子2.6×2×1.85m3，容积约为9.6m3
辅助工程	1	工棚	建筑面积1152m2
2	空压机房	建筑面积21m2
储运工程	1	原料暂存库	占地面积5m2
公用工程	1	供水	生活用水、酸洗磷化池用水由汶上县经济开发区市政供水管网供应	--
2	供电	用电量约4万KWh，由汶上县经济开发区供电局供应	--
3	供热	无需供热	--
环保工程	1	废气	有组织废气	项目区喷漆过程产生的漆雾、二甲苯、非甲烷总烃废气经过滤棉过滤后，再经活性炭吸附处理后由15m高排气筒排放；项目喷漆预处理过程中产生的粉尘由滤筒除尘器除尘后经15m高排气筒排放。
无组织废气	项目在喷漆、自干、磨膏时会产生少量的无组织二甲苯、非甲烷总烃、粉尘废气，酸洗池无组织挥发的HCl，需加强喷漆过程管理，加强厂区绿化，减少其对周围环境的影响。
2	废水	污水预处理设施	项目生活污水经化粪池预处理、酸洗磷化废水经污水处理站处理，均达标后排至山东公用集团汶上水务有限公司进行深度处理。
3	固废	一般固废，危险废物	生活垃圾设垃圾桶，定期清运；下脚料外卖；粉尘、化粪池污泥定期清运；危险废物（漆渣、废活性炭、废过滤棉、污水预处理设施污泥、废包装桶等）委托具有危废处理资质的单位来处理。
4	噪音	Leq	隔音降噪、厂区绿化
5	风险	--	事故水池150m3

表1-2 主要生产设备表

序号	设备名称	单位	消耗量	备注
1	手动喷枪机	台	10
2	磨膏机	台	20
3	空气压缩机	台	2
4	錾子	个	4
5	砂纸	张	17900
6	砂轮机	台	1
7	磨光机	台	2
8	电动磨头	个	300
9	排风系统	套	1
10	机泵	台	2
11	清洗池	座	1	2.6×2×1.85m3
12	水洗池	座	4	2.6×2×1.85m3
13	酸洗池	座	1	2.6×2×1.85m3
14	中和池	座	1	2.6×2×1.85m3
15	表调池	座	1	2.6×2×1.85m3
16	磷化池	座	1	2.6×2×1.85m3
17	废水预处理措施	套	1	--
18	事故水池	座	1	150m3

表1-3 项目主要原辅材料耗用情况一览表

表1-4 项目主要原辅材料性质一览表

序号	名称	单位	消耗量	贮存形式、地点	备注
1
腻子、原子灰	t/a	2	袋装、原料暂存处
2	底漆	t/a	1.6	桶装、原料暂存处	二甲苯≤26.5%、乙酸丁酯≤10%、乙酸乙酯≤10%、过氯乙烯树脂≤23.8，50%醇酸树脂≤19.7，其他≤10%
3	面漆	t/a	3.2	树脂≤75%、银粉≤5%、色浆≤8%、乙酸丁酯≤5.4%、乙酸乙酯≤5.5%、其他≤1.1%
4	稀释剂	t/a	1.6	桶装、原料暂存处	二甲苯≤60%、乙酸丁酯≤20%、乙酸乙酯≤20%
5	固化剂	t/a	0.5	桶装、原料暂存处	脂肪族聚异氰酸酯≤75%、乙酸丁酯≤25%
6	盐酸（30%）	t/a	4.55	桶装、原料暂存处
7	纯碱	t/a	0.96	袋装、原料暂存处
8	清洗剂	t/a	0.9	桶装、原料暂存处
9	锌系磷化液	t/a	8.1	桶装、原料暂存处	锌≤0.6%、磷酸≤15%、硝酸钠、氢氧化钠等≤43%，无其他重金属
10	表调液	t/a	0.12	桶装、原料暂存处	胶体磷酸钛
11	活性炭	t/a	6	袋装、原料暂存处
12	过滤棉	t/a	1.5	原料暂存处
合计	t/a	31.03	--

序号	物料名称	外观性状	理化性质	毒理性质
1	二甲苯	无色透明液体，有类似甲苯的气味	分子式C6H4(CH3)2 ，分子量106.17，密度0.86g/cm3。熔点13.3℃，沸点138.4℃。不溶于水，可混溶于乙醇、乙醚、氯仿等多数有机溶剂	属低毒类。急性毒性：LD505000mg/kg(大鼠经口)；LC5019747mg/kg，4小时(大鼠吸入) 刺激性：人经眼：200ppm，引起刺激。家兔经皮：500mg(24小时)，中度刺激。
2	盐酸	无色或微黄色发烟液体，有刺鼻的酸味	分子式HCl，分子量36.46，密度1.2g/cm3。熔点-114.8℃，沸点108.6℃。与水混溶，溶于碱液	急性毒性：LD50900mg/kg(兔经口)；LC503124ppm，1小时(大鼠吸入) 危险特性：能与一些活性金属粉末发生反应，放出氢气。
3	纯碱	白色不透明固体，易潮解	分子式NaOH，分子量40.01，密度2.12g/cm3。熔点318.4℃，沸点1390℃。易溶于水、乙醇、甘油，不溶于丙酮	吸入、食入。健康危害：本品有强烈刺激和腐蚀性。本品不会燃烧，遇水和水蒸气大量放热，形成腐蚀性溶液。与酸发生中和反应并放热。具有强腐蚀性。
4	乙酸乙酯	无色澄清液体，有芳香气味，易挥发	分子式CH3COOCH2CH3 ，分子量88.10，密度0.9g/cm3。熔点-83.6℃ 沸点：77.2℃。微溶于水，溶于醇、酮、醚、氯仿等多数有机溶剂	属低毒类。急性毒性：LD505620mg/kg(大鼠经口)；4940mg/kg(兔经口)；LC505760mg/m3，8小时(大鼠吸入)；人吸入2000ppm×60分钟，严重毒性反应；人吸入800ppm，有病症；人吸入400ppm短时间，眼、鼻、喉有刺激。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。
5	乙酸丁酯	无色透明液体，有果子香味	分子式CH3COO(CH2）3CH3，分子量116.16，密度0.88g/cm3。熔点-73.5℃ 沸点：126.1℃。微溶于水，溶于醇、醚等多数有机溶剂	急性毒性：LD5013100mg/kg（大鼠经口）；LC509480mg/kg（大鼠经口）；人吸入3300ppm×短暂，对眼鼻有明显刺激；人吸入200～300ppm×短暂，对眼、鼻有轻度刺激。易燃，其蒸气与空气可形成爆炸性混合物。遇明火、高热能引起燃烧爆炸。

工程工艺

（含钣金类和铸件类）和整机进行喷漆，主要工序包括预处理、喷漆、晾干，均在喷涂房、喷漆自干室封闭空间内进行，具体如下：

1、喷漆前预处理

铸件类、整机类需进行挂膏、磨膏等预处理，钣金类、铸件类需进行除油、除锈、清理等预处理，钣金类还需进行酸洗磷化等预处理，具体预处理方法如下：

（1）挂膏（腻子、原子灰）、磨膏（腻子、原子灰）

挂、磨膏一般分三遍进行，分为粗挂、二次挂、磨、精挂、精磨。

挂腻子、磨腻子

A.粗挂腻子，应以工件表面为基准，用挂刀挂平表面上大于1.5mm凹坑。用挂刀挂时边挤压边挂涂，对较大凹坑，应多次刮填补，下次挂涂需等上次干燥后进行。

B.二次挂、磨腻子：挂时采用挂刀或橡胶板进行，磨时采用80目砂纸进行。经二次挂、磨的工件，表面不平凹坑不大于0.5mm。二次挂、磨后不应有膏飞边和毛刺。

C.精挂、精磨腻子：用橡胶板沾适量腻子进行精挂，用120目砂纸，水磨件必须用400目或以上水砂纸沾水进行精磨，干燥后转喷面漆。

‚挂原子灰、磨原子灰

A.挂、磨原子灰一般分粗、精挂磨两遍，采用Ⅰ型高级及原子灰，配用专用固化剂，按50:1配比调匀后挂磨进行。

B.粗挂原子灰用挂刀或橡胶板进行，粗磨原子灰干燥后，用80目砂纸进行。

C.精挂原子灰用橡胶板进行，精磨原子灰干燥后，先用120目砂纸进行，然后用400目水砂纸沾水进行精磨，待干燥后转入喷面漆。

产污环节：该生产工艺中主要污染为磨膏产生的粉尘，因其均在封闭工房内进行，一部分粉尘（固废）落入工房的筛网下，定期清理，少量粉尘废气布袋除尘器除尘后由15m高排气筒进行排放；精挂精磨时会产生少量的精磨废水；磨膏产生的废砂纸。

（2）酸洗磷化

A.清洗除油：以金属表面除油干净为准。常温条件下，浸泡除油时间约30-50分钟。若除油不净，可采用加强搅拌或延长浸泡时间，清洗剂pH值为10左右，池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右，由于喷漆件会带出水和自然蒸发，定期进行补充和清渣，不排放。

B.酸洗除锈：以金属表面锈迹或氧化皮去除干净为准。常温条件下，浸泡在30%盐酸溶液中除锈时间约20-30分钟。若除锈不净，可增加浸泡时间或提高除锈剂浓度加以改善。池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右，由于喷漆件会带出水和自然蒸发，定期进行补充和清渣，不排放。

C.中和：采用工业纯碱水溶液，浸泡时间2-3分钟。溶液pH值9-11为准。池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右，由于喷漆件会带出水和自然蒸发，定期进行补充，不排放。

D.表调：采用胶钛盐表调剂水溶液，浸泡时间2-3分钟。溶液pH值8.5-9.5为准。

表调在磷化处理之前，改善工件表面成膜活性中心的密度，有利于提高磷化膜形成的质量（致密性）和速度。通常是用弱碱性的胶体磷酸钛盐溶液对钢铁表面进行处理。工作液经一定时间运转后，表调的活性逐步衰减直至失效，因此，表调液需定期补充。池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右。

E.磷化：a、磷化温度：常温（25±5℃）。

b、磷化时间：30-40分钟。

c、若温度低于15℃，则适当延长浸泡时间。

d、不断摆动工件或搅动槽液可加快磷化膜的形成。

磷化池池子内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右，由于喷漆件会带出水和自然蒸发，定期进行补充和清渣，不排放。

磷化处理是在金属表面通过化学反应形成一层多孔、致密、不导电的磷酸盐薄膜。这层多孔薄膜有利于涂料更加紧密地附着在工件表面．另外，由于其不导电的化学特性，也减少了由于电化学反应对金属表面的腐蚀．同时，致密的薄膜也提高了涂层的装饰效果。项目采用锌钙系磷化成膜体系，磷化槽的主体成分是：Zn2+、Ca2+、NO3-、H3PO4以及其他的添加物，无其他重金属。形成磷化膜的主体组成：Zn2Ca(PO4)2·4H2O，磷化晶粒成紧密颗粒状（有时Ca2+改性不充分时会有大的针状晶粒），空隙较小。主要应用于涂装前及防锈。

项目磷化采用全浸泡方式，全浸泡方式是较理想的磷化处理方式，适合于各种形状复杂工件，只要液体能到达并流出的地方都能形成均匀的磷化膜。

磷化膜的生产反应如下：

3Zn(H2PO4)2=Zn3(PO4)2↓+4H3PO4

机械配件主要是钢铁合金，在磷酸作用下，Fe和FeC3形成无数原电池，在阳极区，铁开始熔解为Fe2+，同时放出电子。

Fe+2H3PO4= Fe (H2PO4)2+H2↑

Fe =Fe2+ +2e-

在钢铁配件表面附近的溶液中Fe2+不断增加，当Fe2+与HPO42-，PO43-浓度大于磷酸盐的溶度积时，产生沉淀，在工件表面形成磷化膜：

　　Fe(H2PO4)2= FeHPO4↓+ H3PO4

　　Fe+ Fe(H2PO4)2 =2FeHPO4↓+ H2↑

　　3FeHPO4= Fe3(PO4)2↓+ H3PO4

　　Fe+ 2FeHPO4 =Fe3(PO4)2↓+H2↑

阴极区放出大量的氢：

2H+ +2e- =H2↑

O2 + 2H20 =4e- + 4OH-

总反应式：

3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+4H3PO4

Fe+3Zn(H2PO4)2= Zn3(PO4)2↓+FeHPO4↓+3H3PO4+2H2↑

F.水洗：水洗时间1-2分钟。注意上下摆动工件可改善清洗。各水洗池内径尺寸为2.6×2×1.85m3，工作液面约至73%左右，每两个月排放一次。

产污环节：酸洗磷化中各工序主要产污环节为水洗池所排废水、酸洗池无组织挥发的HCl和池子清出的废渣。

2、喷漆

该项目喷漆采用手工喷涂，在密闭的喷涂房内进行。本项目喷涂件需涂装3道涂层，分别为底漆和面漆。底漆喷涂1 层，使用铁红过氯乙烯底漆，底漆层是与被涂工件基体直接接触的最下层的漆层，其作用是强化涂层与基体之间的附着力，喷涂漆膜厚度为0.1mm/道。面漆喷涂2层，面漆层在底漆层之上，其主要作用是提高装饰性，同时，也有一定的防腐性和耐磨性，面漆层决定了工件的基本色彩，使涂层丰满美观，漆膜厚度共约为0.4mm/道。喷漆后无需烘干，漆料均为自干漆，分批进入自干室进行晾干。

产污环节：项目喷漆和自干工序产生的废气包括漆雾、二甲苯、非甲烷总烃；产生的固废主要为漆渣、废过滤棉、废活性炭。

建设项目产污环节及治理措施汇总

该项目主要污染因素为废气、废水、固体废物和噪声，污染物产生情况详见下表4-1。

表4-1 项目产污环节一览表

类别	污染源	编号	产生环节	污染物	排放形式	治理措施
废气	喷涂房	G1	喷漆	漆雾、二甲苯、非甲烷总烃	有组织	经过滤棉过滤后、活性炭吸附后由1#15m高排气筒排放
喷漆自干室	G2	喷漆后自然晾干	二甲苯、非甲烷总烃	有组织	活性炭吸附后由1#15m高排气筒排放
工房	G3	磨膏	粉尘	有组织	经滤筒除尘器除尘后，由1#15m高排气筒排放
酸洗池	G4	酸洗	HCl	无组织	加强厂区绿化
喷涂房、喷漆自干室、工房	G5	未捕集的	二甲苯、非甲烷总烃、粉尘	无组织	加强密闭车间管理，加强绿化
废水	水洗池	W1	水洗废水	pH、COD、SS、磷酸盐、石油类、Zn2+	预处理后外排	经过污水处理站预处理达标后排至
生活	W2	生活污水	pH、COD、SS、氨氮	化粪池处理后外排	经过化粪池处理后排至
固废	喷涂房	S1	喷漆	漆渣	暂存危废间	委托有危废处理资质的单位处理
工房	S2	打磨、清理	下脚料	外卖	收集后外卖
S3	磨膏	落下的粉尘	收集后清运	收集后清运
清洗池	S4	除油	含油污泥	暂存危废间	委托有危废处理资质的单位处理
酸洗池	S5	酸洗	废酸渣
磷化池	S6	磷化	磷化渣
喷涂房	S7	废气收集	废过滤棉
喷涂房	S8	废气收集	废活性炭
罩棚	S9	原辅料的包装	废包装桶、废包装袋
生活	S10	生活垃圾	生活垃圾	清运	环卫部门定期清运
污水预处理	S11	化粪池	化粪池污泥
污水预处理	S12	污水预处理设施	污水预处理设施污泥	暂存危废间	委托有危废处理资质的单位处理
噪声	喷涂房、工房	N1	机枪、磨膏机、磨光机、砂轮机、电动摩头等	LAep	--	设消声器、减震基础，厂房隔音、吸声
N2	风机	LAep	--

废气

本项目有组织废气主要是喷漆废气、自干室废气和磨膏粉尘废气，无组织废气主要为喷漆、自干过程、磨膏过程中所产生的无组织排放的废气以及酸洗池无组织挥发的HCl废气，各部分废气产生排放情况及防治措施如下：

1、有组织废气

（1）喷漆废气（G1）、自干室废气（G2）

本项目喷涂车间喷漆工序采用人工喷涂方式进行喷涂，喷漆过程中会产生含漆雾、二甲苯和非甲烷总烃等污染物的喷漆废气，喷涂底漆和面漆的废气均由过滤棉过滤后、活性炭吸附后由一个引风机引至1#15m高排气筒排放，风机风量5000m3/h。

（2）磨膏粉尘（G3）

本项目部分铸件在喷漆前需预处理，磨膏会产生粉尘，有些不平的铸件需要打磨，会产生打磨粉尘。粉尘所用集气罩的捕集效率为90%，未捕集的粉尘无组织排放。捕集的粉尘（0.36t/a）由滤筒除尘器除尘后经1#15m高的排气筒排放，滤筒除尘器除尘效率可达99%。

本项目采用过滤棉和活性炭吸附系统，其中过滤棉为累计使用60-80小时进行更换，活性炭累计使用120-150小时进行更换。

2、无组织废气

①喷漆、自干无组织废气（G4）

漆料和稀释剂挥发分在喷漆、自干过程中部分以无组织形式排放，这2个工艺过程均在室内进行，且配置引风系统，使各室处于负压状态，所以无组织排放量非常小，根据类比资料和建设单位提供，约5%的挥发分为无组织排放，能够达到《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放浓度限值要求，即二甲苯≤1.2mg/m3、非甲烷总烃≤4.0mg/m3。

②磨膏无组织粉尘废气

磨膏工序集气罩的捕集效率为90%，约有10%的污染物以无组织形式排放，满足《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）》表3中大气污染物无组织排放浓度限值，即≤1.0mg/m3。

③酸洗池无组织挥发的HCl废气

根据《环境保护计算手册》推荐的计算方法，本计算方法适用于硫酸、硝酸、盐酸等酸洗工艺中的酸液蒸发量的计算，其计算公式如下：

Gz=M（0.000352+0.000786V）P·F

式中，Gz——液体的蒸发量，kg/h；

M——液体的分子量，0.0365kg/mol；

V——蒸发液体表面上的空气流速，m/s，取0.3；

P——相应于液体温度下的空气中的蒸气分压力，mmHg，取7.6。

F——液体蒸发面的表面积，m2，取5.2。

经预测，能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求，即≤0.024mg/m3。

该项目主要无组织产生环节通过对工房内磨膏工序集气罩加强管理，对喷漆、自干过程加强管理，对酸洗池表面覆盖酸雾抑制剂、对酸洗磷化工序各池子加固体覆盖层货泡沫覆盖层，可有效减少项目无组织废气的产生，同时在厂区周边设置绿化带，从而确保无组织废气污染物厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）二级标准要求和《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准（DB37/1996-2011）》要求。

4.2.2废水

该项目排水主要是生活污水和生产废水以及厂区雨水；精磨膏用水较少，与废膏一同清运，不排水；

本项目酸洗磷化工序中除水洗池外均不外排，水洗池每两月更换一次，每次所排废水量按用水量的90%计，其余蒸发损耗，经污水处理站处理达标后排至XX；生活污水经化粪池处理达标后排至XX；厂区采用雨污分流制排水系统。厂区雨水经雨水管道就近排入市政雨水管网，污水经污水管网排至XX。

（1）生活污水处理措施

本项目生活污水采用化粪池进行预处理达到《污水排入城镇下水道水质标准》B级标准后经市政污水管网排入山东公用集团XX。

（2）生产废水处理措施

本项目污水处理站位于项目区西南角。项目废水采取污污分流、分质处理的综合处置方案，设计处理能力为1m3/d。生产废水主要为水洗池所排废水，在隔油池除油后，经调节池进入中和反应池，向中和反应池投加氢氧化钙，辅助投加氯化钙，以调节pH并利用Ca2+完成废水中油脂、胶体等凝聚过程，再经气浮（投加PAC、PAM以去除锌离子和磷酸盐）、沉淀后，废水水质可达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）B等级标准，同时满足XX进水水质要求后经市政污水管网排入山东公用集团汶上水务有限公司。

4.2.3噪声

本项目噪声污染源主要为喷枪机、磨膏机、空压机、砂轮机、磨光机等，其噪声源一般在75~105dB（A）之间。

本项目高噪声设备较多，针对噪声控制主要采取控制噪声源与隔断噪声传播途径相结合的办法，具体治理措施如下：

（1）声源治理

在满足工艺设计的前提下，尽量选用低噪声型号的设备。

（2）隔声减振

为防止振动产生的噪声污染，采取相应的减振措施。各磨膏机、空压机、砂轮机、磨光机等设置单独基础，以防止振动产生噪音。设计将噪声较大的设备置于室内隔声，并采用隔声、吸声材料制作均双层门窗、砌体等，防止噪声的扩散和传播。

4.2.4固体废物

本项目的固体废物主要为漆渣、下脚料、收集的磨膏粉尘、废过滤棉、废活性炭、废包装桶、废酸渣、磷化渣、污水预处理设施排出的污泥以及厂内职工产生的生活垃圾。另外，职工在喷漆过程中废弃的含有油漆的手套、抹布等废物，由于产生量较少且为间断性产生，将其与漆渣一同处理。

本项目固体废物分类收集，根据废物的不同性质分别进行处理。一般工业固体废物，如下脚料外售；收集的粉尘及生活垃圾集中存放，以及化粪池污泥由当地环卫部门统一清运处理；危险废物暂存厂内危废暂存间，委托给XX公司统一处理。

落实情况

经现场调查和监测，该项目喷漆工序设在了密闭的空间内进行，喷涂底漆和面漆产生的废气按照批复要求经过滤棉过滤、活性炭吸附后，由引风机引至15m高排气筒排放。自干工序产生的废气按照批复要求经过滤棉过滤、活性炭吸附后，由引风机引至15m高排气筒排放。磨膏工序产生的粉尘严格按照批复要求经集气罩收集、滤筒除尘器处理后，通过15m高排气筒排放。该项目加大了对无组织废气和非正常工况下废气排放的治理力度，所有外排废气满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中表2标准、无组织排放监控浓度限值要求、《山东省固定源大气颗粒物综合排放标准》（DB37/1996-2011）中表2标准、表3厂界无组织排放限值要求。

经现场调查和监测，本项目按照批复要求实施“清污分流、雨污分流” “雨污分流”、“清污分流”，做到了“一水多用”，减少了废水产生量和外排量。项目产生的酸洗磷化水洗废水经厂内配套建设的污水处理站处理后，与生活污水一起排入处理。污水处理站处理后的废水水质达到《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B级排放标准及污水处理厂接纳水质要求。该项目对废水的收集、处理、输送系统、酸洗磷化池、固废贮存场所等采取了严格的防渗、防腐措施，防治污染地下水。该项目规范废水排放口并设立标志牌，随时接受环保部门的监督监测。

经现场调查和监测该项目对噪声源采取了隔音、消音等降噪措施确保了厂界噪声满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中的3类标准。

经现场调查和监测本项目严格按照有关规定，对生活垃圾、化粪池污泥、收集的粉尘由环卫部门及时清运处理；下脚料收集后外售；漆渣、酸洗磷化废渣、含油污泥、废活性炭、废过滤棉、废包装桶（袋）、含油漆的手套（抹布）及污水处理站污泥沉渣交由公司处置。加强了各类危险废物储存、运输和处置的全过程环境管理，有效防止产生二次污染。固体废物按照要求依法合理处置，确保了固体废物处置符合《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599-2001）及其修改单要求、《危险废物贮存污染控制标准》（GB18597-2001）及其修改单要求。

经现场核查本项目按照批复要求加强了安全生产与环保管理，落实了报告书提出的风险防范措施和事故性应急预案。建设了的事故水池，确保事故废水得到妥善收集处理，不外排。报告书确定该项目卫生防护距离为100米，卫生防护距离内没有新建住宅、学校、医院等环境敏感性建筑物。

水监测结果评价表

监测日期	监测点位	采样时间	监测项目
pH值	悬浮物 mg/L	化学需氧量（CODCr） mg/L	氨氮 mg/L	磷酸盐 mg/L
2016-12-1	污水处理站处理后废水	09:00	7.02	77	17	0.279	0.09
12:00	6.98	74	23	0.214	0.14
14:00	7.03	79	29	0.241	0.09
16:00	6.99	82	23	0.253	0.07
2016-12-2	污水处理站处理后废水	09:00	6.93	80	24	0.247	0.10
12:00	7.04	83	19	0.181	0.12
14:00	7.01	78	15	0.235	0.11
16:00	6.95	76	20	0.142	0.14
均值	6.99	79	21	0.224	0.11

续表1 废水监测结果评价表

监测日期	监测点位	采样时间	监测项目
石油类	总锌 mg/L	-	-	-
2017-2-9	入管网口	09:00	未检出	未检出	-	-	-
12:00	0.09	未检出	-	-	-
14:00	0.09	未检出	-	-	-
16:00	0.06	未检出	-	-	-
2017-2-10	入管网口	09:00	未检出	未检出	-	-	-
12:00	0.09	未检出	-	-	-
14:00	未检出	未检出	-	-	-
16:00	0.09	未检出	-	-	-
均值	-	0.08	未检出	-	-	-

表2 有组织废气监测结果评价表

采样日期	监测点位	监测项目	监测频次	平均值	评价标准
1	2	3
2016.12.1	排气筒采样口	颗粒物排放浓度mg/m3	12.3	10.4	13.1	11.9	30
颗粒物排放速率kg/h	0.59	0.49	0.65	0.58	/
甲苯排放浓度mg/m3	0.44	0.32	0.33	0.36	40
甲苯排放速率kg/h	0.02	0.02	0.02	0.02	/
二甲苯排放浓度mg/m3	未检出	未检出	未检出	未检出	70
二甲苯排放速率kg/h	/	/	/	/	/
非甲烷总烃排放浓度mg/m3	3.16	2.75	2.35	2.75	120
非甲烷总烃排放速率kg/h	0.16	0.14	0.12	0.14	/

续表2 有组织废气监测结果评价表

采样日期	监测点位	监测项目	监测频次	平均值	评价标准
1	2	3
2016.12.2	排气筒采样口	颗粒物排放浓度mg/m3	13.2	11.3	11.2	11.9	30
颗粒物排放速率kg/h	0.62	0.59	0.55	0.59	/
甲苯排放浓度mg/m3	0.52	0.37	0.37	0.42	40
甲苯排放速率kg/h	0.03	0.02	0.02	0.02	/
二甲苯排放浓度mg/m3	未检出	未检出	未检出	未检出	70
二甲苯排放速率kg/h	/	/	/	/	/
非甲烷总烃排放浓度mg/m3	3.29	1.98	2.22	2.50	120
非甲烷总烃排放速率kg/h	0.16	0.09	0.11	0.12	/

表3 环境气象参数表

监测日期	采样时间	气温 (℃)	气压 (KPa)	风速 (m/s)	风向
2016-12-1	09:30	5.7	102.7	1.2	N
11:00	6.3	102.5	1.3	N
13:00	8.4	102.2	1.3	N
2016-12-2	09:30	6.5	102.3	1.3	S
11:00	7.2	102.2	1.5	S
13:00	8.6	102.4	1.4	S

表4 无组织废气监测结果评价表

测点名称	监测日期	监测时间	监测项目(mg/m3）	备注
颗粒物
上风向	2016-12-1	09:30-10:30	0.221
11:00-12:00	0.219
13:00-14:00	0.224
下风向1	09:30-10:30	0.235
11:00-12:00	0.231
13:00-14:00	0.241
下风向2	09:30-10:30	0.240
11:00-12:00	0.237
13:00-14:00	0.239
下风向3	09:30-10:30	0.240
11:00-12:00	0.239
13:00-14:00	0.244
监控浓度最高值 (mg/m3)	-	0.244
评价标准(mg/m3)	-	1.0
评价结果	-	达标

续表4 无组织废气监测结果评价表

测点名称	监测日期	监测时间	监测项目(mg/m3）	备注
颗粒物
上风向	2016-12-2	09:30-10:30	0.198
11:00-12:00	0.202
13:00-14:00	0.202
下风向1	09:30-10:30	0.214
11:00-12:00	0.215
13:00-14:00	0.216
下风向2	09:30-10:30	0.217
11:00-12:00	0.219
13:00-14:00	0.222
下风向3	09:30-10:30	0.211
11:00-12:00	0.217
13:00-14:00	0.224
监控浓度最高值 (mg/m3)	-	0.224
评价标准(mg/m3)	-	1.0
评价结果	-	达标

续表4 无组织废气监测结果评价表

测点名称	监测日期	监测时间	监测项目(mg/m3）	备注
非甲烷总烃
上风向	2016-12-2	09:30-10:30	0.44
11:00-12:00	0.39
13:00-14:00	0.48
下风向1	09:30-10:30	0.58
11:00-12:00	0.61
13:00-14:00	0.87
下风向2	09:30-10:30	0.69
11:00-12:00	0.53
13:00-14:00	0.91
下风向3	09:30-10:30	0.56
11:00-12:00	0.83
13:00-14:00	0.67
监控浓度最高值 (mg/m3)	-	0.91
评价标准(mg/m3)	-	4.0
评价结果	-	达标

续表4 无组织废气监测结果评价表

测点名称	监测日期	监测时间	监测项目(mg/m3）	备注
非甲烷总烃
上风向	2016-12-2	09:30-10:30	0.41
11:00-12:00	0.50
13:00-14:00	0.44
下风向1	09:30-10:30	0.70
11:00-12:00	0.58
13:00-14:00	0.66
下风向2	09:30-10:30	0.85
11:00-12:00	0.74
13:00-14:00	1.02
下风向3	09:30-10:30	0.78
11:00-12:00	0.65
13:00-14:00	0.73
监控浓度最高值 (mg/m3)	-	0.85
评价标准(mg/m3)	-	4.0
评价结果	-	达标

表5 厂界噪声监测结果评价表

测点	监测时间	Leq (分贝)	标准限值（分贝）	评价结果
1#北厂界	2016.12.1	昼间	51.2	65	达标
夜间	48.5	55	达标
2016.12.2	昼间	56.8	65	达标
夜间	49.0	55	达标
2#东厂界	2016.12.1	昼间	56.3	65	达标
夜间	48.8	55	达标
2016.12.2	昼间	55.8	65	达标
夜间	53.8	55	达标
3#南厂界	2016.12.1	昼间	58.5	65	达标
夜间	51.0	55	达标
2016.12.2	昼间	55.2	65	达标
夜间	48.6	55	达标
4#西厂界	2016.12.1	昼间	51.0	65	达标
夜间	49.3	55	达标
2016.12.2	昼间	54.6	65	达标
夜间	49.5	55	达标

验收监测结论

11.1监测结果表明，在现有的生产规模、治污设施正常运转及严格管理的前提下，该企业废水中污染物浓度能够《污水排入城镇下水道水质标准》（CJ343-2010）表1中B等级标准。

11.2该企业有组织废气非甲烷总烃、甲苯、二甲苯、颗粒物排放符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2二级标准要求（DB37/1996-2011）中表2标准要求。

11.3无组织排放废气符合《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）表2中无组织排放监控浓度限值要求及表3中无组织排放监控浓度限值要求；

11.4 监测的厂界噪声均符合《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）中3类标准要求。

十二、建议

12.1加强项目运营中的环保管理，进一步落实环评报告书中提出的污染防治措施，确保污染治理设施长期正常运行，以保证污染物长期稳定达标排放。

12.2做好厂区绿化方案，提高厂区绿化面积。

来源：腾飞环保

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