水泥人网通讯员消息：2月25日上午，华润水泥（龙岩雁石）有限公司窑筒体出现裂缝。从窑筒体的33m到39m处，裂缝长度约5米左右。据了解，出现裂缝的窑筒体是Φ4.8×74m的回转窑，是在窑系统运转情况下发生的裂缝。

从上述现场图片来看，这次事故可能与硫腐蚀有关，裂缝部位的黄色部分可能是在运行中裂的，黑色部分或是在停窑后裂的，从裂缝部位及图示来看，是典型的“窑筒体脆裂”事故。

据水泥人网了解，华润水泥（龙岩雁石）有限公司（许可证编号： XK08-001-05599 ）生产地址位于福建省龙岩市新罗区雁石镇龙雁工业区洋城村。企业拥有1条熟料生产线，关键设备为Φ4.8×74m回转窑1台；两条粉磨生产线，关键设备为Φ4.2×13m水泥磨机2台。

据水泥人网了解，窑筒体裂缝、断裂，在行业内已经不是首例了，春节期间，某水泥厂回转窑筒体发生破裂，位置位于二档轮带前后，开裂长度达两米多长，属窑筒体撕裂。

水泥回转窑是水泥生产的关键设备，主要用于煅烧水泥熟料。 造成水泥窑筒体裂缝甚至断裂的原因有很多，筒体母材是否合格，筒体长期受腐蚀，筒体变形等参数出现变化未及时修正，以及温度等因素影响被看做是主要原因，也是目前行业日常维护回转窑需要注意的地方。 

近年来新疆、山西、内蒙、黑龙江出现的多起窑筒体断裂事故。其共性多是冬季窑传动附近的筒体撕裂或者断裂。 

由于回转窑体积庞大，加上又处于冷热交替、高温作业环境下，因而筒体断裂及焊缝开裂事故也时有发生。

但是此次福建华润水泥（龙岩雁石）有限公司窑体裂缝与上述企业的所处的气候环境略有不同。究其原因更多应考虑窑体本身及原燃材料的问题。

相关行业专家表示：气温的变化，只是压垮骆驼的最后一根稻草，根本原因是腐蚀导致的筒体变薄和冷脆化。这台窑也不例外，主要是筒体被腐蚀造成。解决问题的根本措施是减少原然材料中的有害成分。如果减不下来，就需要对相关有害成分做隔离处理。此前也有工厂试过在筒体内层刷防腐材料的，但是实验结果并不理想。

据水泥人网了解，在巴西和意大利等国常用的措施是在筒体内侧加焊不锈钢薄板以隔离有害物质，保护窑筒体。也就是在筒体内侧加焊3mm厚的不锈钢板后，再砌砖。如下图： 

以巴西为例，巴西矿产较多，水泥窑多用矿山废料，其有害成分高，企业从各类事故中总结出的有效经验就是在窑筒体表面加薄钢板隔离层。

原燃材料中对窑筒体构成腐蚀伤害的微量元素主要是氯、硫、磷。硫是钢材的有害元素，能降低钢的延展性和韧性，在锻造和轧制时造成裂纹，通常要求硫含量＜0.055%，优质钢要求＜0.040%。

但这只是钢材生产中的控制指标，至于在钢材的使用中，硫的腐蚀先在钢材表面形成FeS2密实层，然后再逐层深入，速度相对较慢，FeS2能增加钢材的热脆性。

磷的腐蚀也是从表层开始逐层深入的，速度相对较慢。但磷是影响钢材低温冷脆的主要元素，能增加钢材的冷脆性，降低焊接性和塑性，使冷弯性能变坏。所以，在钢材的生产过程中也给予了严格控制，通常要求钢中含磷量＜0.045%，优质钢要求更低些。

氯离子则不同，由于Cl-具有离子半径小穿透能力强的特点，能够进入钢材内部进行深层次的破坏，“不仅自己深入敌后，还要找一个K＋做夫人生产KCl，建立根据地、扩大地盘”。

KCl又是相对疏松的多孔片层，渗透在钢材中的KCl相当于人肌体内的癌细胞，会大幅度的降低钢材质量，变得很脆很易碎裂。

需要注意的是，钢材的脆性破坏，不论是冷脆还是热脆，都会降低钢材的延展性和韧性，由于在加载后无明显变形，破坏前无预兆，这种破坏是钢材内部实质性的，破坏事件在窑筒体不是太薄的情况下即能发生，不易被提前发现，因此脆性破坏的危险性很大。

碳也是钢材控制的一个有害指标。碳高了韧性就差了。区别于钢板撕裂来讲，碳指标过高，造成的钢板脆裂时间过程很短。不会给任何检查处理的时间。

如是撕裂，在撕裂部位滴油，确定其裂缝两端，在末端钻孔即可避免裂缝的延长。脆裂又分冷脆和热脆，不能都归于冷冻，水泥窑多数是冷脆，冷不等于冻，筒体薄了、脆性大了、强度到了极限，就会爆裂的。 

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