高盐废水:废盐被当危废对待,无出路,综合利用是方向

发布时间:2018-10-23   来源:危废技术联盟

高盐废水处置是世界性难题,我国每年产生的此类废水超过3亿立方米,由此副产的高盐危废超过千万吨,其中大部分没有得到合理处置,给生态环境带来巨大压力。采访中业内专家普遍认为,目前高盐废水处置既缺乏经济、系统性的处理方法,处理产生的副产物也难以鉴定,其中废盐常被当作危险废物对待,经济价值难以实现最大化。


核心技术缺失

据介绍,高盐废水是指含有机物和至少总溶解固体(TDS)的质量分数大于3.5%的废水。因在这类废水中,除了含有有机污染物,还含有大量可溶性无机盐。我国含盐废水产生数量占总废水产生量的5%以上,目前仍以一定的速率增长。

中国化工环保协会技术部副主任吴刚谈到,高盐废水主要涉及农药、染料及医药中间体等精细化工行业以及煤化工和炼化行业,其中农药、染料及医药中间体等行业的高盐废水成分复杂,治理难度大,带来的水污染问题尤其突出,特别是对特征污染物,长期以来都缺乏有效、经济的处理方法。

“在高浓度含盐废水处理领域,应用比较好的技术包括膜预处理技术、高浓含盐废液焚烧技术,也有企业采用高级氧化配套生化处理等成套组合技术。在盐的蒸发结晶环节,普遍采用运行成本较低的机械式蒸汽再压缩(MVR)技术等,而生化处理技术则被用于预处理阶段。近年来,高含盐废水的治理问题日益得到关注,但总体来讲,与国外发达国家相比,我国在处理技术上还存在一定的差距,主要体现在核心技术的缺失。”吴刚介绍说。

中国石化联合会质量安全环保部环保处处长庄相宁也坦言,高盐废水产生量大,且大多没有出路,目前的处理技术支撑能力不足。


成本居高不下

据天津理工大学研究院总工程师张柯张柯介绍,目前运行的高盐废水处置装置存在诸多问题,其中最突出的是成本问题。原因有三,一是全行业废水处理成本较高,常规、单元废水处理方法费用高,难以满足技术及经济要求;二是处理技术普遍存在工艺碎片化、不成系统的问题,没有从清洁生产、资源评价、成本优化、技术优化、市场优化、循环产业全流程进行分析和设计;三是环保公司和研究机构大都只能提供单元工艺,缺少系统研发和工程化能力,无法为用户从成本最优化的角度来分析和解决问题。

大连海依特重工公司总经理韩云涛介绍说,目前在高浓度含盐有机废水的处理方面,比较成熟的技术包括稀释生化法、蒸发浓缩法、焚烧法、膜浓缩法及催化氧化法等。每种处理方法都存在优缺点,如稀释生化法要考虑有机物的可生化性,产生的废水量较大;蒸发浓缩法在蒸发分离后需要进一步处理,这都会增加企业的环保成本。

一位专家告诉记者,如果不计成本,废水“零排放”是可以达到的,但经过浓缩回用后,剩下的固体废物才是治理的难点。这些固体废弃物很可能属于危废,难以填埋、难以处理,处理费用很高。


副产废盐难利用

中国石油和化学工业联合会副秘书长周献慧表示,化工行业高浓度含盐有机废水每年蒸发结晶产生的废盐在200万吨以上,目前很多地方将废盐作为危险废物对待,无出路,导致企业囤积的盐渣数量巨大。

也有一些企业反映,由于没有做副产物认定、难以鉴定等原因,部分危险性不高的废盐也被当地环保部门当成危废对待,因而无法作为产品销售。“现在很多项目都存在这样的问题,那就是废水中的杂盐在提取出来后只能堆放处理,这些杂盐由于被认定为危险废物,每吨处理成本要达到3000~5000元,因此如何把这些盐进行资源化利用,是我们目前研究的一个方向。”博天环境集团股份有限公司设计院总工俞斌说。

周献慧表示,目前,鲁西、上海氯碱、扬农等企业在废盐处置上已经有了成功案例。他们将聚碳副产盐、MDI废盐进离子膜装置作为原料盐,或者采用隔膜碱装置处理环氧树脂含盐废水,再或者将有机磷副产盐用于离子膜、纯碱生产,其他企业也应该加强废盐集中处置等方面的研究。

针对未来所需要的技术,胡迁林提出,要推广综合利用和资源回收技术,实现废物的循环化、高值化利用;高浓度含盐母液及废盐处理以无害化优先,以资源化为重点;鼓励催化氧化、高温焚烧、吸附解析、分质分离(结晶)等技术制取符合标准的副产工业盐;鼓励氯碱、纯碱行业充分利用自身盐水净化、点解、煅烧等装置优势,协同处置其他行业产生的废盐,实现盐资源综合利用;加快开展聚碳酸酯、环氧树脂、MDI废盐处理后用于生产烧碱的示范和推广;摸索农药废盐用于离子膜烧碱、纯碱的应用技术研究;在有条件的地区开展含盐废水“去毒”处理排海技术研究,实现自然循环。

——中国化工报


关于成立“危废产业技术创新联盟”的倡议书


(以下称联盟),由从事危废行业及应用等领域的企事业单位、大专院校、科研院所及有关机构等,按照平等、合作、互惠等原则,自愿组成的、非营利性全国性组织。联盟的一切活动以中华人民共和国宪法为根本准则。

一、联盟宗旨

深入贯彻“十三五”规划,大力发展循环经济。以“共享科技资源、促进产学研合作、推动技术创新”为宗旨,搭建合作平台,进行国内外危废技术领域资源的有效整合,提升产业科技创新能力与效率,促进政、产、学、研、用、资紧密合作,实现我国危废规模化、高值化、多元化利用先进适用技术与装备的全面发展。

二、战略目标

联盟将以技术创新为产业发展驱动,以科技成果转化为产业发展目标,以应用为导向、以产业为主线、以技术为核心促进项目合作,加强危废集聚地区的协同发展,提升危废资源的综合利用水平,推进本领域健康发展。

三、联盟任务

1、针对行业或企业的需求组织专家开展相关调研;

2、组织联盟企业内部和技术专题类的研修、培训活动;

3、针对区域行业资源在重点市所在地设立分平台;

4、按照各地产业布局定制高端学术会议;

5、搭建技术创新共享平台,建立成果库、需求库、专家库;

6、协助产业推动团体标准的制定;

7、帮助成员单位制定危废综合利用解决方案;

8、为企业开展技术评价会;

9、学校、院所、企业共建研究机构合作平台;

10、为企业提供技术、产品、装备的支撑,解决难题;

11、以大学科研院所为依托建立技术专家委员会。

四、联盟工作计划

1、做好联盟每年一届的年度会议工作,择期召开联盟年度理事会、专家委员会、高层论坛等会议,做好每届的理事会成员和专家委员会委员增选工作。

2、联盟负责向理事单位传达并贯彻有关政府部门对本行业工作的方针、政策。

3、加强联盟在国务院主管部门制定政策管理及市场运行方面的影响能力,特别在以下方面加强政策研究能力。

1)危废处理处置最新政策、法规、标准及管理趋势

2)国内危险废物处置利用企业战略发展布局及趋势

3)国内外危废处理处置(利用)主流技术及发展方向

4)危废产业发展模式与资本运营

5)危险废物产废市场开发及区域合作交流

6)产废企业自建危废处置利用设施规范化管理

7)申领危废经营许可证专家现场审核工作要点

8)与全国各省、市级环保管理部门互动沟通危险废物处置利用设施日常监管相关工作。

9)国内危险废物物联网建设进展和应用。

4、利用联盟各种资源开展技术情报信息收集调研工作,在制定规划、技术合作、设备采购等方面为成员单位提供有针对性的信息服务工作;进行企业数据的统计和收集、危险废弃物综合利用产业发展报告的查询和发布、加快信息的传播速度,为企业开展工作创造极佳的先机条件。

5、通过网刊、网站、公众平台、论坛会议、专题讲座等形式介绍国内外危险废物综合利用发展水平与趋势,积极进行有关行业标准的宣传贯彻实施工作,为企业提高危险废物综合利用率和增加高附加值利用服务。为先进危险废物技术的国内输出和国外引进做好基石工作。

6、组织成员单位收集整理和编印有关危险废物处置利用方面的专题资料,有计划地组织成员单位进行相关业务交流与培训。、加强危废协同处置运营服务能力建设,主要围绕以下主题开展相关工作。

1)危险废物处置运营管理经验交流

2)危险废物处置利用主流设备经验交流

3)危险废物检验检测及质量控制

4)危险废物处置设施设备维护及维修经验交流

5)危险废物处置利用设施第三方运营

6)  区域难处理处置危废协同处置协作机制

7、以技术创新为引领,促进产学研紧密合作,加强科技成果转化工作

1)联盟将积极向科技部社发司资源与环境处(气候变化处)汇报相关工作,加强沟通,积极做好科技部创新办组织的联盟评估工作,力争达到并评为科技部A级试点联盟。

2)向中关村管委会、北京民政局等相关单位主动汇报工作,争取将联盟注册为法人组织。

3)与科技部积极沟通汇报,积极承担行业相关科研项目,协助科技部组织实施科技支撑计划等危废资源综合利用相关项目,结合联盟各领域成员单位技术优势进行合理分工,发挥联盟成员单位的作用,发掘技术创新亮点,积极申请联盟纵向、横向项目立项工作。

4)扩大交流范围,提升交流水平,共同探讨未来产业科技发展方向;在联盟成员企业或科研院所等成员单位内部适时召开先进适用技术、装备、工艺等产学研用合作交流推介会、现场考察会,组织召开先进适用技术新闻发布会等。鼓励、支持和协助联盟成员举办或参与展览展示活动。

5)加强联盟的国际交流。通过与国外相关行业组织、企业等加强沟通和相互学习,最终把联盟发展成为一个可与国外相关组织、机构对话的科技创新平台;择期组织联盟成员单位到有危废处理处置先进技术及装备的国家进行考察交流。

6)组织联盟专家举办全国企业行活动,及时了解企业技术创新需求,协助企业诊断项目中的技术问题,为受访企业提出针对性建议,为联盟开展下一步行业关键共性技术工作积累第一手资料,充分发挥联盟科研院所、高等院校单位的技术优势,更好地服务于联盟企业。

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