常减压电脱盐装置原则流程

从油田送往炼油厂的原油往往含盐(主要是氧化物)带水（溶于油或呈乳化状态），可导致设备的腐蚀，在设备内壁结垢和影响成品油的组成，需在加工前脱除。

电脱盐基本原理：

为了脱掉原油中的盐份，要注入一定数量的新鲜水，使原油中的盐充分溶解于水中，形成石油与水的乳化液。

在强弱电场与破乳剂的作用下，破坏了乳化液的保护膜，使水滴由小变大，不断聚合形成较大的水滴，借助于重力与电场的作用沉降下来与油分离，因为盐溶于水，所以脱水的过程也就是脱盐的过程。

CDU装置原则流程

CDU装置即常压蒸馏部分

常压蒸馏原理：

精馏又称分馏，它是在精馏塔内同时进行的液体多次部分汽化和汽体多次部分冷凝的过程。

原油之所以能够利用分馏的方法进行分离，其根本原因在于原油内部的各组分的沸点不同。

在原油加工过程中，把原油加热到360～370℃左右进入常压分馏塔，在汽化段进行部分汽化，其中汽油、煤油、轻柴油、重柴油这些较低沸点的馏分优先汽化成为气体，而蜡油、渣油仍为液体。

VDU装置原则流程

VDU装置即减压蒸馏部分

减压蒸馏原理：

液体沸腾必要条件是蒸汽压必须等于外界压力。

降低外界压力就等效于降低液体的沸点。压力愈小，沸点降的愈低。如果蒸馏过程的压力低于大气压以下进行，这种过程称为减压蒸馏。

轻烃回收装置原则流程

轻烃回收装置是轻烃的回收设备，采用成熟、可靠的工艺技术，将天然气中比甲烷或乙烷更重的组分以液态形式回收。

RDS装置流程图

RDS即渣油加氢装置，渣油加氢技术包含固定床渣油加氢处理、切换床渣油加氢处理、移动床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢处理、沸腾床渣油加氢裂化、悬浮床渣油加氢裂化、渣油加氢一体化技术及相应的组合工艺技术。

PSA装置流程图

PSA装置即制氢装置

加氢裂化反应部分流程图

加氢裂化，是一种石化工业中的工艺，即石油炼制过程中在较高的压力和温度下，氢气经催化剂作用使重质油发生加氢、裂化和异构化反应，转化为轻质油（汽油、煤油、柴油或催化裂化、裂解制烯烃的原料）的加工过程。

加氢裂化分馏部分流程图

催化裂化装置反再部分流程图

反应-再生系统是催化裂化装置的核心，该系统由反应和再生部分组成。

反应部分主要有：

1.在提升管下端设置预提升段，提升介质可用蒸汽或干气（或两者混合使用）；

2.根据原料油、回炼油、油浆的性质，设置多层进料喷嘴，选择适宜的喷嘴形式和进料位置；

3.增设提升管温度控制系统；

4.在提升管出口安装油气快速分离系统；

5.设置汽提段，沉降器旋风分离器回收下来的催化剂，在汽提段用过热蒸汽将其中夹带的油气置换出来后进入再生器。

再生部分主要有：

1.再生器设有辅助燃烧室，用于开工时加热主风、再生器升温；

2.再生器内设有主风分布器，实现合理布风，保证正常流化和催化剂再生效果；

3.再生器设有两级旋风分离器，用于气固分离，降低催化剂损失；

4.增设内取热器或外取热器，取走再生烧焦过剩热量，控制再生温度；

5.设有催化剂装卸设施，用于开、停工装卸催化剂，控制适宜的催化剂平衡活性；

6.部分装置设有CO助燃剂加入系统。

催化分馏部分流程图

催化裂化分馏系统主要由分馏塔、柴油汽提塔、回炼油罐以及塔顶油气冷凝冷却系统、各中段循环回流及产品的热量回收系统组成。

其主要任务是将来自反应系统的高温油气脱过热后，根据各组分沸点的不同切割为富气、汽油、柴油、回炼油和油浆等馏分，通过工艺因素控制，保证各馏分质量合格；

同时可利用分馏塔各循环回流中高温位热能作为稳定系统各重沸器的热源。

部分装置还合理利用分馏塔顶油气的低温位热源。

催化吸收稳定部分流程图

吸收稳定系统主要包括吸收塔、解析塔、稳定塔和凝缩油罐、汽油碱洗沉降罐以及相应的冷换设备。

该系统的主要任务是将来自分馏系统的粗汽油和来自气压机的的压缩富气分离成干气、合格的稳定汽油和液态烃。一般控制液态烃C2以下组分不大于2％（体积）、C5以上组分不大于1.5％（体积）。

催化装置烟气回收部分流程图

常说的催化裂化装置烟气能量回收系统，一般包括催化裂化烟气轮机系统和催化裂化烟气余热回收锅炉两部分。

少数装置再生系统不完全燃烧再生的，再生烟气中含有CO，则可能还要在烟气余热回收锅炉前设置CO焚烧炉。

之所以要设置烟气能量回收系统，主要是因为催化裂化装置的再生烧焦要控制一定的氧分压，再生烧焦过程又是放热反应，所以离开再生器的烟气的压力较高，温度较高，为了充分回收烟气的压力能和热能，世界上大型的催化裂化装置上均配置烟气能量回收系统。尽管烟气能量回收系统技术较为复杂，但经济效益十分显着。

干气脱硫装置流程图

根据原油的含硫量及加工深度的不同，炼厂干气不同程度地含有H2S等硫化物。

除炼制低硫原油的干气在作为燃料气使用时不需脱硫外，一般炼油厂的干气不管是作为燃料使用还是用作化工装置的原料，都需要先进行脱硫。

可见，干气脱硫在现代炼化厂中起着至关重要的作用。干法脱硫主要用于需要较高脱硫率的场合。

液化气脱硫

液化气脱硫醇

液化气脱硫醇碱液再生部分流程图

汽油脱硫脱硫醇装置流程图

气体分馏装置流程图

气体分馏是常规的精细分馏过程，根据原料中各组分间相对挥发度的不同，按要求将其分为目的产品。

国内外在气体分馏的工艺技术上是一致的，都是通过一系列塔，根据产品方案的要求，将液化气分离成单个的组分或馏分。

MTBE装置流程图

MTBE装置即甲基叔丁基醚装置

连续重整预加氢反应部分流程图

连续重整预加氢的过程是在催化剂和H2的作用下，使原料中的硫、氮、氧等化合物进行加氢分解，生成易于除去的H2S、NH3和H2O，然后经预加氢反应分离罐、汽提塔除去；原料中的烯烃则加氢生成饱和烃，原料中的砷、铜、铅等金属被吸附在催化剂上而除去。

同时由于重整催化剂非常娇贵并且价格昂贵，预加氢还负责切割馏分和去除水分的作用。

连续重整预加氢分馏部分流程图

连续重整反应部分流程图

连续重整再接触部分流程图

连续重整后分馏部分流程图

连续重整再生部分流程图

连续重整热工部分流程图

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各有关单位：

在党的十九大报告中指出，建设生态文明是中华民族永续发展的千年大计，强调要加强固体废弃物和垃圾处置。危险废物作为固体废物污染防治的重中之重，受到了党和国家前所未有的重视。近日，国务院办公厅印发的《“无废城市”建设试点工作方案》中提出要提升风险防控能力，强化危险废物全面安全管控，并要求要严格监管执法，依法严厉打击危险废物违法犯罪。

为构建无废社会，实现危险废物产生量最小、资源化利用充分、处置安全的目标，并协助企业更好地应对环保新形势下的要求，提高危险废物处置设施的规范化建设和运营水平，促进危险废物产业上下游融合，助力产业升级，实现创新发展，无忧固废网联合行业权威机构于2019年4月26-28日在杭州召开“第三届危险废物处置产业融合创新发展大会”。

会议将邀请国家相关部门危险废物政策研究、处置技术、运营管理、设备应用等领域资深专家和行业领军人物出席，共同探讨解决行业难题，推动危险废物处置产业的创新和发展。会议有关事宜如下，诚邀贵单位派员参加。

一、时间与地点

时间：2019年4月26-28日（26日报到）

地点：浙江杭州

二、会议主题

把握机遇探索思路共创未来

三、会议初步安排

四、组织单位

主办单位：无忧固废网   危险废物运输联盟

支持单位：中国物资再生协会危险废物处置利用工作委员会

媒体支持：中国环境报社   中国环境网

五、参加单位

1.危险废物监管、生产、经营、收集、运输、处理处置等从业人员；

2.危险废物减量化、资源化、无害化处置技术研发的科研院所、大专院校和企业；

3.危险废物处理处置、收集、转运、在线检测等相关设备制造企业；

4.投融资机构；

5.相关媒体。

六、企业服务

1.精准对接危险废物处理处置技术、设备和项目信息，推广最佳可行技术、设备及其项目，解决大专院校、科研院所、技术型企业技术推广难和资本供需信息不对称问题，助力企业发展。

2.本次会议将遴选国内外优秀企业上台演讲（行业无不良记录、拥有自主知识产权的技术或设备，不少于2个成功案例且稳定运行），结合行业和技术发展趋势，展示最佳适用技术及设备。企业自愿申请，详情咨询会务组。

3.为更好地搭建供需交流的平台，本次会议共设置20个左右的小展位，企业自愿申请（拥有自主知识产权的技术或设备），详情请咨询会务组。

4.冠名赞助、协办单位、支持单位、晚宴赞助、企业专场活动申办和实物赞助请联系会务组商洽。

七、收费标准

A类(参会费用)：(含会务、学习资料、场地、午餐)。

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