焚烧三维模型审查是在危废焚烧装置深化设计阶段开展，通常在30%、 60% 和90%详细设计阶段进行。

审查时使用非在线、一系列冻结的模型文件，该模型应标明日期/状态并作为审查记录保存。

详细设计阶段的正式三维模型审查应分为以下两步实施：

1、内部评审，在各专业内进行，主要审查可操作性、维护性、安全性、P&ID检查。由工艺、设备、结构、管道、电气、自控等专业组成。

2、联合审查，联合审查是由业主、设计方等共同举行的正式评审。

工艺设备的定位及其开口方位、主要参数、结构、性能;

根根设备供应商核准提供的设备数据，设备模型尽可能详细;

设备模型中要体现出设备的所有管口(包括设备结构接口、管道接口、就地和远传仪表接口、快开式检修门、清灰门、人孔、手孔、视镜等)、配套钢结构、平台、楼梯和通道;

60%管道材料表抽图统计前，DN50及以上管径的管道走向布置方案;

管道应力计算，管道模型中应包含所有的支撑结构和相关次要结构;

所有的公用工程站、洗眼器、蒸汽分配站、冷凝液回收站等所有设施必须建模，建模标准等同于工艺装置;

所有结构(包括平台、通道、楼梯、爬梯)和基础建模，模型要尽可能详细;

地上和地下的电气、仪表线缆走向，包括电气接线盒、仪表盘及其他电缆槽盒;

审查其他平台，例如阀门、仪表、电气的巡检检修平台和通道;

高点/低点排放、排净口、导淋、收集沟和地槽。

设备和管道上的仪表及连接件、控制阀、就地控制柜、操作柱建模，模型尽可能详细;

在线监测仪表或系统、成套分析仪器及分析仪器室建模，模型尽可能详细。

60%模型审查对于设备和管道设计非常关键，通过后可以抽取施工图，进行施工预制。

三维设计抽取管道材料表、管道特性表前，DN50管径以下管道走向布置方案模型，模型尽可能详细;

审查用三维模型应可以直接进入模型审查演示界面，审查中系统应有自动编号的标签功能并自动存储。装置区号应预先输入每个审查区模型，当审查意见输入系统后就可以提供详细说明，使其他人员易于理解。

(1)  是否满足工艺上的集成和优化要求;

主工艺设备：破碎系统、上料系统、进料系统、回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔、干法反应器、布袋除尘器、湿法洗涤塔、湿电除雾器、GGH、SGH、SCR反应器、供引风机;

辅机设备：压缩空气机组、制氮机组、锅炉给水系统、循环冷却水系统;废液罐区、预处理车间等。

(6)  各工艺单元，罐区和建筑物的安全距离;

(7)   装置内主要设备、建筑物的防火间距是否满足要求;

(1)人孔所处的平台是否便于打开人孔和人员进入;

(2)设备仪表是否易于操作/观察，注意液位计不能阻碍通道;

(3)压缩机现场仪表盘应布置在靠近驱动机的侧面或端面，盘后应有检修通道;

(4)压缩机上部不得有障碍物，以便压缩机检修。

(1)是否有足够的换热器封头、主体拆卸空间，是否有足够的管束抽出设备的行动空间;

(2)吊车、管束抽出设备是否能进出并抽出、运走;

(3)冷换设备管道只能出现一个高点和低点，并设放空/放净;

(1)各个罐区的布置是否满足防火间距的要求;

(2)罐区的消防系统设备是否满足规范要求，是否易于接近。例如消防系统控制阀应设于防火堤外，且距罐壁不宜小于15m;

(3)各个罐区在界区处、管廊、装卸区的布置是否合理;

(5)储罐仪表布置是否合理，是否都在易操作处或可观察处。

(1)安全阀是否安装在易于检修和调节之处;

(2)安全阀进口设有切断阀(单闸板闸阀)时，阀杆应水平安装。

(3)排气筒、放空管高度是否满足相关标准、技术规范要求。

(1)管道模型基本布置是否与P&ID图一致,介质流向是否正确;

(2)模型中相关设备接口定位、形式是否正确，管道与设备的连接是否正确;

(4)管道规格、材料等级及管件阀门选用的类型是否正确;

(5)阀门的布置是否方便运行操作和检修拆装，阀杆方向是否合理;

(6)检查坡度大的管道在模型是否进行放坡，坡度是否满足要求;

(8)管道与设备、建(构)筑物、钢结构及支撑结构的碰撞检查;

(10)所有蒸汽管道的支管应从主管上部引出;

(11)气体管道应避免低点产生凝液，如不可避免是否有外部伴热设施;

(14)除泵进口水平管道上使用顶平大小头外，其他水平管道上应使用底平大小头;

(15)压缩机进口管道是否坡向分液罐，每一处低点是否都有放净;

(16)小口径(<DN25)的冷却水管道应从主管上部引出以防堵塞;

(17)管道上的仪表是否便于接近/观察，测量点位置是否正确，是否有必要的操作平台或工作通道;

(18)流量计前后直管段长度是否满足要求;

(19)超声波流量计周围是否有足够空间以避免传感器撞到相邻管道，科里奥利流量计周围是否有足够空间安装传感器;

(20)管道布置应做到“步步高”或“步步低”，否则应根据操作、检修要求设置放空/放净;

(2)阀门是否设在容易接近、便于操作、维修的地方，是否有固定或可移动平台;

(1)  设备的结构平台/通道/操作/检修的安全性;

(2)  设备框架和平台的安全疏散通道是否满足要求;

(4)  远程切断阀和手动阀门是否有安全距离，并能保证在紧急情况下人员易于到达，从此位置是否能观察相关设备;

(5)  灭火蒸汽分配管距被保护的设备的安全距离是否能够满足;

(6)生产人员是否便于操作放净/放空阀门，在此位置视线是否便于观察流体流出;

(7)  主要操作平台、操作温度较高的立式设备平台上是否设置了必要的公用工程软管站;

(8)  蒸汽/凝液的排放是否能导致人员安全受到威胁;

(9)  装置内控制室和分析化验室的鼓风机进口是否位于安全区域。

(1)  手动操作的消防设备、阀门是否有便捷、安全的通道;

(2)  如发生事故，当一条道路堵塞时，消防车是否能便于到达;

(3)  考虑相关被保护设备，审查消火栓、消防水炮、水喷淋、消防箱等固定式和移动式消防设施的位置;

(4)  储罐水喷淋系统的管道和喷头布置是否合适;

(5)  雨淋阀集合管是否位于其所保护的设备的安全范围内;

(6)  事故洗眼沐浴器设置是否靠近酸、碱及其它腐蚀性化学品处理设备。

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