废包装桶是什么？

根据《国家危险废物名录》，含有或沾染毒性、感染性危险废物的废弃包装物、容器、过滤吸附介质等属于危险废物HW49类，废物代码为900-041-49。因此，工业生产过程中产生的废油漆桶、染料桶、油墨桶、废机油桶、树脂废铁桶等均属于危险废物。

废包装桶、废油漆桶处理的现状：

废包装桶是我们日常生活中各个领域常用的物料之一，它的使用覆盖面积非常广，不仅日常的建筑装修要用到，更是大范围的被各大制造企业使用，中国是制造业大国，制造行业的产品设备生产成型后往往都需要经过一道工序—刷油漆，等油漆干了之后才可作为成型的成品进行销售。然后设备制造完毕后留下来的成堆的废油漆桶却成为生产后续处理的一道难题，因为油桶会占据大量的空间，且不尽快处理气味非常难闻、对人体危害很大，尤其是在大的造船厂、汽车制造厂等大型企业的车间现场更为明显。

危废铁桶、废油漆贮存中需要注意的问题：

1. 危险废物分类存放

废油漆桶内通常残留部分废油漆、涂料、废有机溶剂、废机油等危险废物，但危废处置单位在回收废油漆桶时关注的第一个焦点便是油漆桶内的危险废物残留量，如果残留量超过5%，需要进行分类处理再回收。

2. 废油漆桶贮存地点

废油漆桶通常应存放在工厂专有的危废贮存建筑物内，如果露天堆放，必须设置围墙和其他防护设施，防风、防雨、防晒。此外，贮存地点应建造径流疏导系统和雨水收集池，保证能够承受25年一遇的暴雨24h降水量，防止雨水流到危险废物堆。

3. 废油漆桶贮存安全防护

防渗设施：为了防止废油漆桶内的危险废物泄漏，污染土壤和人体健康，废油漆桶的存放地点需要建设贮存设施，进行防渗处理，防渗层可以是至少1m厚的黏土层，也可以放置1m*1m的塑料板或木栈板；

存放标准：在塑料板或木栈板表面，废油漆桶开口朝上平放，以层叠式堆放，堆放完毕后以收紧膜或收缩膜缠紧固定，防止废油漆桶存放不稳而倒塌。

安全警示：企业废油漆桶小堆表面必须粘贴GB18597-2001规定的危险废物标签，并配备通讯设备、照明设施、安全防护服装及工具，对操作人员进行特殊岗位、应急演练培训，传达消防、环保常识。

如何选择正确的处理方式：

正如我们日常所看到的，盛放油漆的桶一般为铁桶，铁罐。铁桶，铁罐以轻便，价格低廉，使用简单等特征在各类化工行业已经得到了普遍使用。而随着油漆的大范围使用，伴随的问题也随之而来。那就是油漆桶的存放后续问题，使用完之后的油漆桶不仅占空间，而且不环保，污染环境。而近年来，国家对环保问题越来越重视，也出台了众多的环保规定。其中一条就是不可以随意处置剩余的油漆和化学液体。

很多企业选择的处理方式是卖给废品回收商，或自行用卡车碾压成扁状进行收集，殊不知这样的碾压虽然实现了压扁油漆桶、缩小占地面积的目的，却存在着浪费资源、破坏环境且存在风险隐患。按照《中华人民共和国固体废物污染环境防治法》和《危险废物经营许可证管理办法》规定，企业产生的危险废物必须交由具备相应危险废物经营许可证的单位进行处置。根据法律规定，非法排放、倾倒、处置危险废物3吨以上即构成污染环境罪。产生废包装桶的企业需要根据自身实际情况，选择有资质的处置单位进行处置。

废钢桶按照开口型式分为闭口式和开口式，再生利用的主要产物是再生钢桶和再生金属材料。根据钢桶破损程度、翻新次数及规格大小等条件，分为可翻新钢桶和不可翻新钢桶。可翻新钢桶一般以200 L为主，主要处理方法分为湿法清洗和干法清洗制备再生钢桶。不可翻新钢桶以破损及翻新3次后的200 L钢桶、200 L以下钢桶为主，主要处理方法为破碎清洗制备再生金属材料。

图1  废钢桶再生方式

干法清洗，指通过加热烘干、焚烧、物理清除方式将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质进行清除和剥离，使废钢桶获得再生或制备金属材料的过程。干法处理采用加温打磨或焚烧后进行桶身整形和喷漆烘干，通过热处理清除桶内残留物，主要工序为“去残→落盖→加温→打磨→整形→喷漆”。该处理过程不使用清洗剂，无废水产生，产生的废气需要进行净化处理。目前国内市场已经出现了投入使用的200 L废钢桶自动智能干法翻新生产线，其呈现出处理规模大、能耗成本低的管理优势。

200 L废钢桶智能干法翻新技术，以国外“干法焚烧”工艺理念为基础，结合我国国内钢桶翻新行业所特有的行业痛点为切入，以钢桶翻新技术“设备本土化”、“过程自动化”、“操作安全化”、“技术环保化”为研发核心，通过自主研发，精心改良，逐步研发出以“烘干打磨”为技术核心的干法处置技术。

图2  干法翻新技术路线图

图3  200L废钢桶资源化智能干法翻新线

智能干法翻新技术拥有“环境无害性”、“全程自动化”、“人体友好性”、“本质安全化”、“产品优质性”的技术特征。

图4  废钢桶资源化翻新线视频监控系统

图5  200 L废钢桶资源化翻新生产线现场

图6  200L翻新钢桶半成品（未喷漆）桶及成品桶

干法废气处置核心为将“无组织排放”转为“有组织排放”，并通过高效的负压系统对封闭空间内的废气进行高效回收后，通过旋风+布袋+活性炭等多级处置工艺处置后，达到GB 16297标准排放。

图7  200L废包装桶密闭运输系统

图8  废钢桶资源化翻新线尾气处置设施

湿法清洗，根据废钢桶残液种类不同使用不同类型的清洗剂，将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质进行冲洗清除，使废钢桶获得再生的过程。目前，市场上常见添加的清洗剂有溶剂（如二甲苯）、碱液和洗涤剂等。主要工序为“去残→落盖→清洗残余物→打磨→干燥→整形→表面喷漆”，处理过程中产生的废气、废水和废液，需对其进行规范处理。国内现已投入使用的全自动湿法翻新生产线，在来料管理、设备的自动化、设备安全性以及工艺的合理性方面均得到了显著的提升。

湿法翻新技术市场和工艺较为成熟，适应性较广，可根据包装桶沾染物质不同随时可更换清洗溶剂，以做到做大程度的安全性和包装桶的最大可能的利用。

湿法技术适合复杂来料，包括铁质闭口桶、铁质开口桶、塑料闭口桶、吨桶等多元桶类的翻新再利用。对于回收后的包装桶进行严格分类后进行分别翻新利用，无法再利用包装桶进行破碎后再利用，将包装桶的利用做到彻底。

翻新桶：再生过程中采用碱性清洗液清洗/溶剂清洗、整形、检漏等操作，基本将包装容器恢复原状，其内外壁清洗洁净，对于铁桶最后还需通过喷漆工序对外壁进行涂装。清洗、整形等过程不破坏包装容器的整体结构，不改变大小尺寸，处理完毕的包装容器形状、封闭性外观等方面符合标准要求。 

图9  废钢桶全自动湿法翻新工艺流程图

①　引入DCS中控系统，提升设备自动化程度

全自动湿法翻新工艺引入了DCS中控系统，安装了现场、中控及监控的全方位控制系统，一方面进一步提供了生产安全性、减少了生产一线职工数量，另一面加强了生产线废气收集的效率，有效提高废气处理。

②　自动清洗设备

采用国内较为先进的自动闭口桶清洗机。在桶架上的桶通过不同角度的旋转摇摆，桶内的洗涤剂不停地冲刷桶的内表面，残渣、残垢即刻被冲刷干净，比人工清洗效率高七、八倍。同时可实现桶在回收处理过程中不落地的要求，全面实行自动化过程，减少了人工并提高了效率。

③　破碎回收设备提升改造

回收的废桶按照类别进行科学分类后，按照不同类别不同批次进行破碎，破碎系统采用全封闭自动化设备，物料输送由输送带完成，不进行人工输送，减少了人工风险。破碎后的自动化清洗设备为全封闭结构，清洗过程产生的微量废气集中进入废气净化系统，确保达标排放。

①　废水的预处理模式

全自动湿法翻新工艺自行设计增加了二道清洗、振动筛脱水以及干磨工艺保底的安全生产工艺，一方面提升了清洗工艺，另一方面提升了产品品质。根据废水性质序批式进行废水处理，水量和水质特点进行了清洗废水处理的方案设计，清洗废水采用三级物化工艺（除油+Fenton氧化+絮凝沉淀）。

图10  废钢桶翻新废水处理系统

②　废气处理模式

对于废气处理，全自动湿法翻新工艺考虑实际废气收集及处理效率，进行了多点位、分体化、全方位收集的概念进行有效收集和处理，对于库房、生产线、危废仓库、废水处理设施等均进行了收集处理。由于废气种类多，废气浓度低，本项目特采用干式过滤+双介质阻挡低温等离子（DDBD）+喷淋以除异味恶臭为主的工艺，从目前类比的数据来看，效果较理想。

生产工艺过程各主要工段废气收集方式一览表

各生产设施间采用密闭输送带连接，在输送过程中仅在输送带的进口、出口（输送带的进口、出口即对应设备的出口、进口）有废气产生。对生产线各设备及密闭输送带设置直连式负压集气罩，确保设备的进口、出口（即输送带的出、进口）最大开口处截面控制风速不小于0.5米/秒，确保进、出口呈微负压状态。

废气收集系统，仓库内为微负压状态。仓库地面设有环形截留沟，且整体沉降0.5 m。最大程度防止事故状态下仓库内液态物料流入车间外环境。

再生金属材料，是指将废钢桶内、外壁所沾染的含有毒性、腐蚀性等危险物质清除后，经过撕碎、破碎、压制、压平、磁选、团粒、压块等方式制备成团状、板状和块状等一定规格形状的金属材料。破损不能翻新再生的200 L废钢桶、翻新3次后的200 L废钢桶、200 L以下废钢桶，则经过清洗、破碎后制成金属板材或金属团粒进行再生利用。目前采用的工艺流程有“去残→清洗→切盖/剖桶→清洗→压平”、“去残→撕碎→清洗→破碎/团粒→磁选→二次清洗→脱水”。处理过程中产生废气、废水和废液，应对其进行相应处理后进行排放。

金属板材或金属团粒作为钢铁厂高炉添加料或再生资源公司用于五金冲压生产。

图14  全自动破碎清洗工艺流程图

图15  蒸煮法制备金属材料路线图

图16  热裂解法制备金属材料路线图

来源：中再危废   危险废物处置平台整理